Меню

Что такое бортование трубы



испытания на бортование

Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг . Главный редактор Н.П. Лякишев . 2000 .

Смотреть что такое «испытания на бортование» в других словарях:

испытания по Энгельгардту — [Engelhardt tests] испытания для оценки штампуемости материала по разности усилия отрыва дна штампуемого цилиндрического колпачка и максимального усилия его вытяжки; Смотри также: Испытания циклические испытания испытания по Свифту … Энциклопедический словарь по металлургии

испытания по Свифту — [Swift tests] испытания для оценки штампуемости листового материала определением предельного коэффициента вытяжки цилиндрического колпачка до его разрушения при последовательном увеличении диаметра заготовки; Смотри также: Испытания циклические… … Энциклопедический словарь по металлургии

испытания по Робертсону — [Robertson tests] испытания крупногабаритных образцов с надрезом на ударный изгиб в условиях постоянного растяжения и искусственно создаваемого градиента температур, позволяющего определять критические температуры перехода металла от вязкого к… … Энциклопедический словарь по металлургии

испытания на циклическую трещиностойкость — [cyclic crack tests] испытания образцов с предварительно нанесенной трещиной на циклический изгиб или растяжение и построением так называемой кинетической диаграммы усталостного разрушения (КДУР), устанавливающей зависимость между скоростью… … Энциклопедический словарь по металлургии

испытания на ударный изгиб — [impact bending tests] испытания на изгиб надрезанных образцов на маятниковых копрах при начальной скорости удара 3 6 м/с (ГОСТ 9454); применяются прямоугольные образцы преимущественно длиной 55 мм, высотой 10 мм и шириной 2 10 мм с… … Энциклопедический словарь по металлургии

испытания на статическое растяжение — [static tensile tests] испытания (ГОСТ 1497) цилиндрических или плоских образцов на кратковременное растяжение со скоростью перемещения активного захвата машины ≤ 0,1l0; мм/мин, до достижения предела текучести и Энциклопедический словарь по металлургии

испытания на сплющивание — [flattening tests] испытания для определения технологической пластичности труб сплющиванием образца между параллельными плоскостями до заданного расстояния между этими плоскостями (ГОСТ 8695); Смотри также: Испытания циклические испытания… … Энциклопедический словарь по металлургии

испытания на скручивание — [twisting tests] испытания для определения технологической пластичности проволоки скручиванием на определенный угол или на определенное число оборотов до разрушения; Смотри также: Испытания циклические испытания … Энциклопедический словарь по металлургии

испытания на раздачу — [drifting (expansion) tests] испытания труб для определения технологической пластичности плавной раздачей на оправке с заданной конусностью (ГОСТ 8694); Смотри также: Испытания циклические испытания испытания по Энгельгардту … Энциклопедический словарь по металлургии

испытания на ползучесть — [creep tests] испытания цилиндрических или плоских образцов под действием постоянной растягявающей нагрузки (или постянного напряжения) при постоянной температуре (до 1200 °С) с фиксированием деформации образца (ГОСТ 3248). Цель определение… … Энциклопедический словарь по металлургии

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Испытание — труба

Испытания труб с остеклованными покрытиями ввиду их хрупкости и отсутствия адгезии к металлу были прекращены. [1]

Испытание труб на бортование ( ГОСТ 8693 — 80) применяется для определения способности металла труб образовывать фланец заданного диаметра. Испытание осуществляется путем плавной отбортовки на 90 конца образца при помощи покрытой смазкой закаленной оправки. Допускается бортование с предварительной раздачей. Величина отбортовки рассчитывается по приведенной выше формуле. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие после отбортовки трещин или надрывов. [3]

Испытание труб ( диаметром до 144 мм) на загиб па 90 — по ГОСТ 3728 — Критерием служит уменьшение диаметра в любом месте изгиба на велич. [4]

Испытание труб на бортование ( ГОСТ 8693 — 58) заключается в отборто) па 90Э на специальной оправке коица трубы до образования фланца задана диаметра без разрушения металла трубы. [5]

Читайте также:  Размер профильной трубы 80х80

Испытание труб крутящим моментом ( ГОСТ 12501 — 67) осуществляется испытательных машинах для кручения для определения моментов npefli упругости, предела пропорциональности, пределов текучести ( условного н ( зического) и предельного крутящего момента. [6]

Испытания труб с остеклованными покрытиями ввиду их хрупкости и отсутствия адгезии к металлу были прекращены. [7]

Испытание труб на сплющивание по ГОСТу 8695 — 58 характеризует способность металла трубы подвергаться деформации при сплющивании их до определенного размера. [8]

Испытание труб гидравлическим давлением по ГОСТу 3845 — 47 применяется для экспериментальной проверки их прочности. Испытанию подвергаются трубы стальные, чугунные и из цветных металлов. [9]

Испытания труб на раздавливание показали, что лаковые покрытия при этом не разрушаются, в эпоксидных покрытиях образуются трещины, а эмаль и стекло разрушаются. Термостойкость полимерных покрытий составляет 100 — 150 С, силикатных — 200 — 600 С. [10]

Испытание труб я а бортование заключается в отбортовке конца отрезка трубы с образованием фланца заданного диаметра D. Испытание производится при помощи оправки ( рис. 102) путем плавной отбортовки на 90 конца отрезка трубы до получения фланца заданного D. Допускается отбортовка с предварительной раздачей оправкой. [12]

Испытание труб на растяжение производится по ГОСТ 1497 — 61 на продольном образце ( в виде полосы, вырезанной из трубы) — нормальном или пропорциональном, длинном или коротком, по усмотрению завода-изготовителя, в невыпра. [13]

Испытание труб и фасонных частей производится в течение 1 мин. Если нигде не обнаружено признаков течи, трубы допускаются к отправке потребителю. [14]

Испытание труб на бортование ( рис. 61 я) проводят на отрезках трубы длиной не менее 0 5 ( где d — наружный диаметр трубы) при помощи оправки путем медленной плавной отбортовки на угол 90 или 60 конца отрезка трубы до получения фланца заданного диаметра D. Допускается отбортовка с предварительной раздачей. При испытании поверхность оправки покрывают консистентной смазкой. [15]

Источник

Полное меню
Основные ссылки

Вернуться в «Каталог СНиП»

ГОСТ 8693-80* Трубы металлические. Метод испытания на бортование.

ГОСТ 8693-80
(ИСО 8494-86)

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА БОРТОВАНИЕ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ВИНИТИ и Министерством металлургии СССР

Г.И. Гуляев, В.П. Сокуренко, И.В. Сербин, В.А. Экстеркина, А.Д. Малыш

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.03.80 № 1417

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 и ИСО 8494-86

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1984 г. и ноябре 1989 г. (ИУС 3-85, 2-90)

Метод испытания на бортование

Metal pipes. Method of flange testing

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на бортование металлических бесшовных сварных труб с наружным диаметром D до 160 мм включительно с толщиной стенки не более 9,0 мм при температуре °С. Толщина стенки не должна превышать 10 % от наружного диаметра трубы.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 и ИСО 8494-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы (ГОСТ 2.308) с допускаемым отклонением не более 1,0 мм.

1.2. Образцы изготовляют таким образом, чтобы было исключено влияние способа отбора на свойства образца.

Читайте также:  Чем можно красить газовые трубы

1.4. Испытание образцов сварных труб допускается проводить после удаления внутреннего грата способами, исключающими изменение свойств материала образца.

1.5. Количество образцов для испытания устанавливается в нормативно-технической документации на трубы.

2. АППАРАТУРА

Предельные отклонения конусности угла при отбортовке на 60 и 90 ° должны соответствовать 10-й степени точности по ГОСТ 8908.

2.2. Оправка для отбортовки должна иметь:

диаметр цилиндрического конца меньше внутреннего диаметра трубы на величину не более 1,0 мм;

диаметр плоского выступа, перпендикулярного оси оправки или под углом к ней, равный или превышающий заданный диаметр борта;

радиус галтели R , равный двукратной толщине стенки трубы, если не указаны другие требования в нормативно-технической документации на продукцию.

2.3. Рабочая поверхность оправок должна иметь твердость HRC не менее 50 (ГОСТ 9013), шероховатость Rz не более 20 мкм ( ГОСТ 2789 ) и при испытании должна быть покрыта консистентной смазкой.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытание на бортование состоит в отбортовке конца (отрезка трубы) до образования фланца заданного диаметра D и или получения величины отбортовки Х в процентах от внутреннего диаметра.

3.2. Испытание проводят плавной отбортовкой на 90 ° к образующей образца (черт. 1 ), если не указан другой угол в нормативно-технической документации на продукцию.

Перед отбортовкой образец может подвергаться раздаче конусной оправкой до образования наружного диаметра, обеспечивающего получение заданного или определяемого диаметра борта (черт. 2 ) с последующим отгибом края образца плоской поверхностью.

3.3. При испытании не допускается вращательное движение оправки или образца. В случае возникновения разногласий в оценке качества скорость внедрения оправки в образец не должна превышать 50 мм/мин.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты испытаний определяют по величине максимального диаметра борта ( D и ) после испытания, по величине отбортовки Х в процентах от внутреннего диаметра трубы ( D о ) по формуле

.

4.2. Наружный диаметр образцов до испытания и диаметр борта после испытания измеряют с погрешностью не ниже 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не ниже 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.

4.3. Образец считают выдержавшим испытание, если после отбортовки в нем отсутствуют трещины или надрывы с металлическим блеском, видимые без применения увеличительных приборов.

4.4. В протоколе испытания указывают: материалы и размеры труб; полученные результаты.

Источник

Испытание на бортование труб

Испытание на бортование труб заключается в отбортовке отрезка трубы с образованием фланца заданного диаметра D (рис. 2.46, а). Такое испытание широко применяется, например, в производстве паровых котлов с дымогарными трубами.

Длина образца для испытания должна быть не меньше 0,51 D фланца (рис. 2.46, в).

Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы, а также обеспечена прямоугольность торцов с наруж-

Рис. 2.46. Пробы на бортование: а — без оправки; б ив —с оправками

ной стенкой. Кромки образца должны быть закруглены, а внутренняя и наружная поверхности образца очищены от окалины, ржавчины и грязи.

Испытание проводят плавной отбортовкой на 90° конца образца при помощи двух закаленных и шлифованных оправок до получения заданного диаметра.

Перед испытанием рабочие части обеих оправок и внутренняя поверхность отбортовываемого образца трубы должны быть покрыты консистентной смазкой (солидолом).

Радиус оправки г должен быть не менее двух толщин стенки трубы (рис. 2.46, в).

Образец устанавливают торцом на наковальню или тяжелую плиту, в него вставляют шлифованную конусную оправку (рис. 2.46, б) с углом конуса 90° и конец образца слегка раздают ударами молотка. Для обеспечения устойчивости образец во время процесса раздачи нужно установить в тяжелое кольцо высотой, равной 0,75 высоты образца, с отверстием, соответствующим наружному диаметру образца. Конец образца целесообразно раздать, плавным давлением под прессом.

Читайте также:  Гели для монтажа труб

Затем меняют оправки и переносят образец с опорным кольцом и оправкой под ручной механический пресс или в тиски и плавно отбортовывают образец на 90° до получения заданного диаметра (рис. 2.46, в).

Испытание должно проводиться при неизменном положении оправки. Вращательное движение оправки или образца не допус- кется. Скорость внедрения этой оправки должна быть от 20 до 80 мм/мин. Испытание проводят при температуре окружающей среды, но не ниже —10 °С (263 К).

Величина отбортовки в процентах вычисляется по формуле

где D — диаметр отбортованного фланца; d — наружный диаметр трубы.

При бортовании на сгибе не должно быть трещин, надрывов, расслоений или других подобных дефектов.

Источник

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы (ГОСТ 2.308) с допускаемым отклонением не более 1,0 мм.

1.2. Образцы изготовляют таким образом, чтобы было исключено влияние способа отбора на свойства образца.

1.4. Испытание образцов сварных труб допускается проводить после удаления внутреннего грата способами, исключающими изменение свойств материала образца.

1.5. Количество образцов для испытания устанавливается в нормативно-технической документации на трубы.

2. АППАРАТУРА

Предельные отклонения конусности угла при отбортовке на 60 и 90 ° должны соответствовать 10-й степени точности по ГОСТ 8908.

2.2. Оправка для отбортовки должна иметь:

диаметр цилиндрического конца меньше внутреннего диаметра трубы на величину не более 1,0 мм;

диаметр плоского выступа, перпендикулярного оси оправки или под углом к ней, равный или превышающий заданный диаметр борта;

радиус галтели R , равный двукратной толщине стенки трубы, если не указаны другие требования в нормативно-технической документации на продукцию.

2.3. Рабочая поверхность оправок должна иметь твердость HRC не менее 50 (ГОСТ 9013), шероховатость Rz не более 20 мкм ( ГОСТ 2789 ) и при испытании должна быть покрыта консистентной смазкой.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытание на бортование состоит в отбортовке конца (отрезка трубы) до образования фланца заданного диаметра D и или получения величины отбортовки Х в процентах от внутреннего диаметра.

3.2. Испытание проводят плавной отбортовкой на 90 ° к образующей образца (черт. 1 ), если не указан другой угол в нормативно-технической документации на продукцию.

Перед отбортовкой образец может подвергаться раздаче конусной оправкой до образования наружного диаметра, обеспечивающего получение заданного или определяемого диаметра борта (черт. 2 ) с последующим отгибом края образца плоской поверхностью.

3.3. При испытании не допускается вращательное движение оправки или образца. В случае возникновения разногласий в оценке качества скорость внедрения оправки в образец не должна превышать 50 мм/мин.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты испытаний определяют по величине максимального диаметра борта ( D и ) после испытания, по величине отбортовки Х в процентах от внутреннего диаметра трубы ( D о ) по формуле

.

4.2. Наружный диаметр образцов до испытания и диаметр борта после испытания измеряют с погрешностью не ниже 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не ниже 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.

4.3. Образец считают выдержавшим испытание, если после отбортовки в нем отсутствуют трещины или надрывы с металлическим блеском, видимые без применения увеличительных приборов.

4.4. В протоколе испытания указывают: материалы и размеры труб; полученные результаты.

Источник

Adblock
detector